在生產(chǎn)企業(yè)中，物料、零件加工時間只占企業(yè)生產(chǎn)過程的5%～10%，90%～95%的時間是物料處于停滯或裝卸，搬運.包裝和運送等物流過程中，并且企業(yè)流動資金的80%左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用：因而，如何提升企業(yè)生產(chǎn)物流，加強內(nèi)部物流管理，已成為企業(yè)管理的一個現(xiàn)實課題。
現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理的基礎(chǔ)和依據(jù)是大量的物流信息.因此首先要解決的問題是來自生產(chǎn)過程和管理中的大量的數(shù)據(jù)如何自動錄入的問題。只有這些大量的底層數(shù)據(jù)錄入到計算機，才能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程、物流管理、生產(chǎn)計劃、調(diào)度和質(zhì)量等的監(jiān)控和控制。RFID技術(shù)的出現(xiàn)可以很好解決底層數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”難題。它將大大提高物流活動各環(huán)節(jié)的自動化處理水平，提高物流效率，降低物流成本。
1.大型制造企業(yè)實施RFID技術(shù)的優(yōu)勢性分析
射頻識別(RadioFrequencyIdentification，RFID)技術(shù)，簡稱RFID技術(shù)，是利用無線電波或微波能量進(jìn)行非接觸雙向通信.來實現(xiàn)識別和數(shù)據(jù)交換功能的自動識別系統(tǒng)。將RFID技術(shù)應(yīng)用于大型制造企業(yè).不僅可以解決條形碼技術(shù)無法解決或難以解決的問題，而且更為重要的是它可以解決那些用條碼來解決不經(jīng)濟(jì)的問題。
1.1實施RFID技術(shù)可實現(xiàn)庫存可視化管理
最簡單的RFID自動識別系統(tǒng)由電子標(biāo)簽(Tag)、讀寫器(Reader)以及發(fā)送接收信號的天線(Antenna)部分組成.任實際應(yīng)用中還應(yīng)包括計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
因此.應(yīng)用RFID跟蹤庫存--實現(xiàn)庫存可視化，首先必須做到以下兩點：(1)必須給待識別物品附加電子標(biāo)簽;(2)必須在物品儲存或經(jīng)過的關(guān)鍵節(jié)點安裝相應(yīng)的標(biāo)簽讀寫器這些關(guān)鍵節(jié)點包括原材料倉庫、成品倉庫以及生產(chǎn)車間的各關(guān)鍵工序之間。于是當(dāng)附著有電子標(biāo)簽的待識別物品出現(xiàn)在讀寫器的讀出范圍內(nèi)時，讀寫器自動以非接觸的方式將電子標(biāo)簽巾的約定識別的信息取出，從而實現(xiàn)自動識別物品或自動收集物品標(biāo)識信息的功能。這樣，RFID讀寫器就可以實現(xiàn)對待識別物品儲存或經(jīng)過的多個關(guān)鍵地點實施跟蹤。這個過程是自動的，無需人工參與，保證了數(shù)據(jù)采集的實時性及準(zhǔn)確性。
除了具備以上兩個基本條什外，庫存可視化管理還需要有強大的計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以實現(xiàn)對所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理.并實現(xiàn)在制造企業(yè)內(nèi)部甚至供應(yīng)鏈內(nèi)的信息共享。
1.2文施RFID技術(shù)可實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的跟蹤、識別和控制在實際生產(chǎn)過程中，實時統(tǒng)計在各個丁位、車間和倉庫中的物品的數(shù)量，以及跟蹤某一批號的物品目前住什么位置非常重要。為這種做法的好處，主要體現(xiàn)存以下幾個方面：物流優(yōu)化、減少資金占用、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的依據(jù);為新產(chǎn)品開發(fā)、精確配方、精細(xì)控制、創(chuàng)新決策，捉供快速、科學(xué)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息;可以與現(xiàn)代電子商務(wù)接軌，提高營銷水平。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié).要對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤、識別和控制，首先必須標(biāo)定生產(chǎn)過程的要素，既對加工對象、加工廠位(車間)和工人進(jìn)行編碼標(biāo)記。而RFID標(biāo)簽支持信息寫入，使用可讀/寫電子標(biāo)簽就n以標(biāo)記生產(chǎn)過程中任何想要標(biāo)記的要素，再通過安裝在生產(chǎn)線上的電子標(biāo)簽自動讀寫器就可以自動地將上述所需的數(shù)據(jù)自動地、實時地、準(zhǔn)確地傳送到計算機中。這樣就可以進(jìn)行實時的統(tǒng)計，以便進(jìn)行產(chǎn)品的管理及員工的管理.等等。
2.RFID技術(shù)在庫存管理中的應(yīng)用
庫存管理對企業(yè)來說是一項繁瑣復(fù)雜的工作，每天要處理大的單據(jù)數(shù)據(jù)。為及時結(jié)清每筆業(yè)務(wù)，盤點庫仔和貨物流動情況，保證企業(yè)生產(chǎn)用料及貨物安全，庫存管理人員要花費大量的人力物力和時問來做數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計丁作。如采用條形碼技術(shù)(特別對于大型物品，不知道條碼標(biāo)簽放什么位置會比較好)，需要大量的人工介入進(jìn)行條碼掃描，效率低下、差錯率高，所提供的信息準(zhǔn)確性和實時性得不到保證：而將RFID技術(shù)應(yīng)用于制造企業(yè)的庫存管理.由于RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入的自動化，可以減少大量的人力物力，同時還可以提升庫存管理，降低平均庫存水平。其作用對象包括原材料、零配件、在制品、半成品、產(chǎn)成品等，通過動態(tài)實時的庫存控制能夠有效降低庫存成本。
入庫和出庫。當(dāng)貼有電子標(biāo)簽的貨物運抵倉庫時，人口處的讀寫器將自動識讀標(biāo)簽，不需人工掃描。根據(jù)得到的信息，管理系統(tǒng)會自動更新存貨清單。這一過程將傳統(tǒng)的貨物驗收入庫程序大大簡化，省去了繁瑣的檢驗、記錄、清點等大量需要人力的工作。出庫則與此入庫環(huán)節(jié)類似，可實現(xiàn)自動操作。
盤點庫存。盤點庫存時不需進(jìn)行人工檢查或掃描條形碼，因此庫存盤點時的工作量和不必要損耗的大大減少，為管理者在庫存控制方面提供了更大的自南度在制品的跟蹤與管理。在制品的跟蹤與管理就是對在制品進(jìn)行計劃、協(xié)調(diào)和控制。RFID技術(shù)的應(yīng)用可以對產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動化快速收集，進(jìn)一步協(xié)助計算機網(wǎng)絡(luò)就可實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時處理。RFID技術(shù)的應(yīng)用使企業(yè)更輕松地管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少和避免半成品的積壓.從而提高企業(yè)效率。
由于RFID實現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入的自動化，可以實現(xiàn)更多的信息收集和跟蹤操作.使得確定貨物的位置更為精確具體。因此，借助RFID技術(shù)可實現(xiàn)精確的庫存管理。
